CNC數控（kòng）車床加工的注意事項

一、數控車床加工合理選擇切削量：

對於高效金（jīn）屬切（qiē）削加工的材料來說，切削工具和切削條件（jiàn）是三個主要因素。這些決定了（le）加工時間，刀具壽命和加工質量。一種經濟有（yǒu）效的加工方法必須是切削條件的合（hé）理選擇。

CNC數（shù）控車床加工切削條件的（de）三個要素：切削速（sù）度，進給速度和切削深度直接導致工具損壞。隨著切割速（sù）度的增（zēng）加（jiā），刀尖溫度會升高，從而導致機械，化學和熱磨損。切削速度提高了20%，刀具壽命減少了（le）1/2。

二、數控車（chē）床加工的進給條件：

進給條件與刀（dāo）具後部的磨（mó）損在很小的範圍內（nèi）有關。但是，進給（gěi）速度大，切削溫度上升，後方磨損（sǔn）大。它（tā）對工具的影響小於切削速（sù）度。盡管切削（xuē）深度對切削速度和進給速度沒有影響，但是在（zài）小深度切削的情況下，硬化層是由切削材料產生的，這也影響了刀具的壽命。

但是在實際操作中，數（shù）控車床加工的刀具壽命的（de）選擇與刀具磨損，機（jī）加工尺寸（cùn）變化，表麵質量，切（qiē）削噪聲和熱處理（lǐ）有關。確定加工條件時，有必要按照實際情況進行研究。對（duì）於難加工的（de）材料，例如不鏽鋼和耐熱合金，數（shù）控車床（chuáng）加（jiā）工（gōng）使用冷卻液或剛性刀片。

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