CNC加工故障原因及解決方法

CNC加工工件加工圓弧效果（guǒ）不理想，尺寸不到位，原因是因為振動頻率（lǜ）重疊（dié）引起（qǐ）共振;加工技術;不合理（lǐ）的參數設置和過高的進給（gěi）速度使電弧加工不同步;螺釘間隙過（guò）大導致鬆動或螺釘過緊導致失步;正時皮帶磨損了。解決方法：找出產（chǎn）生共振的部件，改變（biàn）它們的頻率，避免共振。考慮工（gōng）件材料的加工工藝，合理編程;對於步進電機，加（jiā）工速度f不能設（shè）置得太高;機床安裝是否牢固，放置是否穩定，刀架磨損後是否過緊，間（jiān）隙是否增大，刀架是否鬆動等。更換正時皮帶。

CNC加工工件（jiàn）產生錐度大頭現象，原因是由於機床（chuáng）放置水平沒有調整，一高一低，造（zào）成放置不均勻;當車削長軸時，產生（shēng）的材料相對較硬，切削刀具吃得更深，導致刀具屈服現象。尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。解決（jué）方法：用（yòng）水平儀調整機床的水平度，打好基礎，固定機床，提高機床的韌性。選擇合理的工藝和（hé）合適的切削進給，防止刀（dāo）具被迫屈服（fú）。調整尾座。

CNC加工驅動器的相位燈正常，而被加工工件的尺寸大小不一。原因是（shì）機（jī）床刀架長期高速（sù）運轉導致螺杆和軸承（chéng）磨損。刀架的重複定位精度（dù）在長期使用中會（huì）產生偏差（chà）。每次滑架都可以精確地回到加工起點，但加工工件的尺寸仍（réng）會改變。這種現（xiàn）象通常是由主軸引起的。主軸的高速旋轉導致嚴重的（de）軸承磨損，導致（zhì）加工尺寸（cùn）的變化。解決方（fāng）法：是用千分表靠在刀架底部，通過係統編輯一個固定循環程序（xù），檢查刀架的重複定位精度，調整螺杆間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架的重複定位精度，調整機器或更換刀架;千分表用於檢查加工後的工件是否準確返回到程序的起點。如果可（kě）能，檢修主軸並更換軸承。

CNC加工工件尺寸準確，表麵光潔度差的原因是因為刀尖損壞而（ér）不鋒利。機床產生共振，放置不平穩。機床爬（pá）行（háng）;加工工藝不好。解決方法：如果刀具磨（mó）損或損壞且不鋒利，請重新磨快刀具或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對準刀具。如果機床（chuáng）發生共振或放置不平穩，調整水平，打好基礎並穩定固定。機器爬行的原因是托架導軌磨損嚴重，滾珠磨損或鬆動。機床應該（gāi）小心保養（yǎng）。通勤後，應清（qīng）洗鐵絲（sī），並及時添加（jiā）潤滑油，以減少摩擦。選擇適合工件加工的（de）冷卻液，在能滿足（zú）其他工藝的加（jiā）工要求時，盡量選擇較高的主軸轉（zhuǎn）速。

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