国产一级毛片一区二区无码機械來告訴您薄鋁CNC加工車間注意的問題點

薄鋁CNC加工鋁合金薄壁件的性能

1、鋁具（jù）有可塑性、韌（rèn）性好,粘附性強,切（qiē）屑不易分離,很容易粘（zhān）附在刀刃上產生刀瘤。

2、鋁鋼性較（jiào）差,易產生變形。

3、鋁的線膨（péng）脹係數(0.0000238)比鋼的線膨脹（zhàng）係數（shù）(0.00001)大將近2.4倍。在切削加工過程中（zhōng）,熱變形較大。

4、鋁的硬度偏低,在加工過程中,加工麵容易劃傷。很難達到表麵粗糙度要求。

薄鋁CNC加工鋁合金薄壁零件（jiàn）的加工（gōng）工藝

1、加工基準選擇，粗基準的選擇盡量選用光潔、平（píng）整、麵積較大的表麵,基準（zhǔn）麵上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸（tū）起部分 應去除掉,以（yǐ）保證定位準確,夾緊可靠（kào）。 精（jīng）基準應盡量與設計基準、裝（zhuāng）配基準、測量基準一致。且工藝上應（yīng）充分考慮加工中（zhōng）零件的穩定性,定（dìng）位準確性,夾緊可靠性。

2、粗（cū）加工，由於鋁合金零（líng）件加工尺寸精度和表麵粗糙度不容易達到高精（jīng）度要求,在加工過程中,首先對各加工麵的加工餘量,尤（yóu）其是形狀複雜的薄壁零件,在精加工前（qián）予以去（qù）除。工件在加工過程（chéng）中,工件表層經過反複摩擦（cā）,會使工件表（biǎo）層晶粒變形（xíng）、錯位,產生加工硬化現象,同（tóng）時切（qiē）削熱也引起（qǐ）切削變形,增大加工後的尺寸誤差,甚至（zhì）引起工件變形。因此,對一般平麵（miàn）的粗加（jiā）工,我們（men）選（xuǎn）用銑刨加工。通過選用低轉速（sù）、小切削深度、適宜進給量的方（fāng）法（fǎ）,保（bǎo）證（zhèng）加工的尺寸精度,對（duì）於特殊形狀的部位,采用鏜床（chuáng）進行粗加工,同時（shí）加冷卻液對工件進行冷卻,以降低切削熱對加工精度（dù）的影響。另外,對於形狀複雜、壁厚變化較大的鑄造鋁（lǚ）合金零件,增（zēng）加低溫熱處理,以消除內應（yīng）力,減少由於零（líng）件加工後應（yīng）力重新分布所引起（qǐ）的變形。

3、成型精加工，選用（yòng）精度較高的設備完成零件的精（jīng）加工工序。一般選用鏜床（chuáng）、數顯銑床或（huò）加工中心來完成。在精加工過程中,由於加工（gōng）餘量較小,采用較高的切削速度和小進刀量在刀（dāo）具（jù）選擇上選粗刀杆以保證（zhèng）刀具有足夠的（de）鋼度,減小由於切削振動造成的加工精度降低。工件裝夾過程中,盡量減（jiǎn）少裝夾次數,實行一次定位成型,施加較小的夾緊力,以減小人為誤差。

在加工中,高速切削會產生大量切（qiē）削熱,盡管切屑能帶走大部分熱量,但在刃前區仍能產生極高溫度,由於鋁（lǚ）合金熔點（diǎn）偏低,使（shǐ）得刃前（qián）區常（cháng）常處於半熔化狀態,使工件在切削點（diǎn）處的強度受高溫影響大幅度下降,容易（yì）產生鋁合金零（líng）件在加工過程中形成（chéng）的凸凹缺陷。因此,在（zài）精（jīng）加工過程中,通常選用（yòng）潤滑性能好（hǎo）,粘（zhān）度（dù）低,冷卻性能好的煤油做切削液。在潤滑刀具的（de）同時,及（jí）時帶走切削熱,降低刀具刃前區（qū）及零件加工麵的（de）溫度,減小零（líng）件溫度變形。

4、夾緊方法的合理選擇，雖然（rán）零件定位基準麵已銑平,但鋁合金薄壁零 件剛度相對較低,易產生裝夾變形,為了使所加工麵的平麵度能達到設（shè）計要求,不至於出現鼓型麵或波浪麵,加工前可（kě）在平麵中間部位加裝一（yī）專用支撐,該支撐由底盤和調節螺杆組成。調節（jiē）螺杆高度（dù）,使（shǐ）其產生一定的支撐力,從而提高零件的整體剛度。夾緊時,使各壓板的作用點圍繞（rào）支撐（chēng）螺杆中心對稱（chēng）布置,且各作用點的夾緊力盡可能一致,以消除夾緊變形,獲得滿意的加工精度。 鋁合金薄壁件在切削過程中,如何消除和減少零件的變形問題,與（yǔ）諸多因素有關係。實踐證明,在（zài）保證零件毛坯質量,合理安排粗、精加工工序的前提下（xià）,注意各工序去（qù）除幹淨毛刺。夾緊時夾壓處加墊油紙,夾緊力度適當等細節,完（wán）全能夠加工出令人滿意的薄壁鋁件。

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